静电喷涂是一种将粉末涂料均匀地喷涂到工件表面上的工艺，静电喷涂外加工就是在此基础上的外部加工，除彩涂板、覆膜板外，家电用冷轧板和镀锌板大多需要在成形后进行静电喷涂处理，这种工艺与刷涂、辊涂有根本性的区别。
一、大型静电喷涂
静电喷涂使用的是粉末涂料，常用的是环氧聚脂粉末涂料，是将树脂、颜料、填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合后，通过加热使各种成分熔合在一起，并挤压成块状，再粉碎、过筛获得。
静电喷涂的原理是，将工件接地，使喷枪带40~50KV的负电，粉末涂料在压缩空气的作用下雾化后从喷枪内喷出，在喷枪与工件之间的高压电场的作用下，均匀地吸附于金属工件表面，然后加热，使粉末涂料在高温下固化成膜。
常用的固化炉是隧道式的，采用远红外加热设备加热，配备热风循环装置。一般粉末涂料的固化温度为180±5℃，固化时间20分钟。
静电喷涂工艺有一系列优越性，如粉末涂料中不含易挥发的有机溶剂，安全可靠，且对环境和人体的影响较小；液体涂料中成膜物质的比例仅为50%~60%，而粉末涂料一次上粉率在70%~80%，其余粉末可以二次回收利用，总利用率在90~98%，节约了生产成本；液体涂料的涂装厚度一般为15~30μm，而粉末涂料一次涂装厚度可达60~150μm；粉末涂料的装饰性好，外观丰满，色泽柔和。
二、静电喷涂外加工工艺流程
1、前处理
涂装之前，用抛丸设备进行抛丸处理，抛丸就是将钢珠用抛丸机打向钢材表面，这样可以除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的表层（南通工厂新设备）。
2、静电喷涂
工件进入喷粉室进行静电喷涂。利用静电吸附原理，使用高压喷枪使塑粉带电。在工件的表面均匀地喷上一层粉末涂料，落下的粉末可通过回收系统回收。如果是结构特别复杂的特殊工件，应采用高性能的静电喷塑设备来完成喷涂。
3、固化
悬吊运输系统将喷涂后的工件自动运输至烘烤室，工件在200℃左右的高温烘房内烘烤20分钟（具体时间根据工件结构及粉末质量而定），可使得表面粉末流平、固化，更加美观、光滑、平整。如在温度较高的天气情况下，可开启排风扇吹风，加速粉末固化的进度。
三、静电喷涂外加工特点及优势
1、生产效率高
粉末涂料一次喷涂就能形成高厚的涂膜，膜厚可在50-300μm之间，并且可以避免溶剂涂料厚涂时的滴垂或积滞现象发生，实现提高30-40%生产率。同时使用悬吊运输系统运输工件，很大程度上提高了生产的自动化及智能化水平。
2、工序简单易操作
喷涂可采用手动、自动或手动+自动的工作方式。静电粉末喷涂的工序比起其他喷涂工艺或者油漆工艺更加简化、易操作。由于粉末喷涂是静电喷涂作业的形式，涂装设备几乎可达到全自动化，大大节约了人力资源，缩短了涂装周期。即使需要人工辅助，涂装人员按照GB 7691的规定进行培训、学习作业指导书，即可掌握操作技能。
3、环保又安全
静电喷涂粉末不含任何毒性，不含溶剂，不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害污染问题，符合我国环保法律法规的要求。粉末涂料存贮、运输安全、方便。粉末利用率高，喷涂过后剩余的粉末可回收利用，的利用率可达99%以上。
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